煙囪內(nèi)壁防腐修復方案和施工工藝

一、材料選擇與工藝適配

（一）涂料防腐體系

適用場景：中低溫（≤200℃）、弱腐蝕性煙氣（如含SO、HCl）。

材料推薦：環(huán)氧樹脂涂料（耐酸、附著力強，適用80℃以下）、基酯玻璃鱗片涂料（耐高溫180℃、抗?jié)B透性強）、無機富鋅涂料（耐高溫400℃，需配套面漆）。

施工要求：底漆涂刷1~2道，干膜厚度≥50μm；中涂/面漆2~3道，總厚度200~300μm，每道間隔時間按產(chǎn)品要求執(zhí)行。

（二）襯里防腐體系

玻璃鋼（FRP）襯里：適用于強腐蝕（如濕法脫硫后煙氣）、高溫（≤180℃）。施工步驟包括涂刷樹脂底漆、分層鋪貼浸潤樹脂的玻璃纖維布（3~5層），每層固化后貼下一層，表面涂樹脂封面，厚度≥3mm。

耐酸磚襯里：適用于高溫（≤400℃）、強磨損、高腐蝕環(huán)境（如焚燒煙囪）。材料選用耐酸陶瓷磚、鉀水玻璃膠泥或環(huán)氧膠泥，膠泥打底后錯縫排列砌筑磚板，膠縫飽滿，常溫固化7天以上。

（三）特殊工況材料

合金襯貼板與進口玻璃磚：耐腐蝕（如含HF、高氯離子）、高溫（≥400℃），但造價高昂，適用于對防腐性能要求場景。

專用耐高溫防腐抗?jié)B處理劑：針對煙囪運行工況改變研制，具有優(yōu)異耐酸性、防水性、耐溫性能，適用于脫硫后煙囪干排、濕排交替出現(xiàn)的工況。

二、結構修復與加固

（一）裂縫修補

小裂縫：使用耐火水泥、耐高溫膠泥或高溫密封膠填補，確保修補部位與內(nèi)壁平齊。

大裂縫：拆除部分磚塊并重新砌筑，或采用碳纖維布、鋼板等材料加固。

（二）表面破損修復

對于蜂窩、空洞、剝落等表面損傷，使用環(huán)氧修補砂漿進行修復，恢復混凝土結構的良好使用性能。

磚煙囪的磚縫需進行清理和補修，使用耐酸材料填補磚縫，防止?jié)B漏。

（三）鋼筋加固與托換技術

在煙囪內(nèi)壁植入鋼筋或鋼板，增強承重能力，防止結構變形或開裂。

對于需要加固的煙囪，可采用托換技術，通過“托"梁“換"柱的方式，實現(xiàn)結構的加固和改造。

三、施工安全與質(zhì)量控制

（一）施工環(huán)境要求

施工環(huán)境溫度宜在5~40℃，相對濕度≤85%，避免結露。焊接、補焊等金屬修復需在防腐前完成。

密閉空間作業(yè)需配備通風、防爆設備，人員佩戴防護裝備，涂料溶劑遠離火源。

（二）質(zhì)量檢測標準

涂層厚度：采用磁性測厚儀檢測，確?？偤穸冗_標。

附著力：采用劃格法測試，附著力≥5MPa，確保與基層結合牢固。

完整性：用電火花檢測儀全面檢測涂層，確保無漏點，漏點處需清除后重新施工。

防腐性能：對涂層進行耐酸浸泡試驗，無起泡、脫落、變色；柔韌性測試無裂紋，符合設計要求。

（三）結構與環(huán)保驗收

結構安全：修復后的混凝土強度≥40MPa，鋼筋保護層厚度恢復至設計值，經(jīng)結構驗算，承載能力滿足要求。

環(huán)保達標：模擬工況運行測試，排放顆粒物濃度降至8mg/m3，外壁無酸液滲漏痕跡，周邊土壤pH值逐步回升至6.5-7.0。

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