一、 使用前的準備工作：

1、使用高壓清洗機前詳細閱讀《使用說明書》和《工藝流程》，非操作人員不得開機操作。

2、檢查高壓泵油箱內(nèi)是否有足夠的潤滑油，油面達到油標中線。

3、啟動電動合閘機構(gòu)，電氣控制系統(tǒng)給電，檢查電壓及電源相序是否正常。

4、檢查高壓軟管是否完好。

5、取下高壓泵箱體前端防護蓋板，檢查各柱塞、十字頭等螺紋連接有無松動。

6、檢查水箱內(nèi)的介質(zhì)是否清潔，并保證在使用過程中能及時補充。

7、啟動空氣泵，觀察氣泵輸出壓力是否滿足使用要求（一般氣泵輸出壓力至0.6-0.8Mpa時會自動停機，低于0.2Mpa時會自動開機）。

8、檢查氣動調(diào)壓裝置中的氣壓精密調(diào)壓閥調(diào)壓是否正常，電磁閥及氣缸動作是否正常。

9、啟動給水泵，觀察給水壓力是否滿足使用要求（一般給水壓力0.2Mpa）。

10、啟動高壓清洗機，觀察強制潤滑油泵的油壓是否符合使用要求（一般油壓力0.2-0.4Mpa）。

11、檢查高壓泵出水是否正常（判斷標準：高壓軟管有無抖動，若抖動厲害，說明管路中空氣未排干凈）。

12、停機（高壓泵，給水泵），連接高壓軟管，檢查并壓緊清洗系統(tǒng)中的高壓管線及各連接螺紋。

13、打開給水泵，檢查高壓泵出口至清洗噴嘴間的管路是否暢通。

二、操作過程：

1、啟動高壓泵，運轉(zhuǎn)5分鐘左右，觀察高壓泵各部位運行指標是否滿足使用要求。

2、當高壓泵運轉(zhuǎn)正常后，緩慢調(diào)節(jié)氣動調(diào)壓閥，氣缸進氣壓力增大，氣缸活塞向下運行，緩慢關(guān)閉節(jié)流調(diào)壓閥，高壓泵的輸出壓力增加，當輸出壓力達到30Mpa左右，觀察高壓泵、各連接管線有無泄露現(xiàn)象，若沒有泄露，然后再次調(diào)節(jié)氣動調(diào)壓閥使高壓泵的輸出壓力達到需要清洗的工作壓力。注意：本泵最高工作壓力為80Mpa。

3、當完成一次清洗作業(yè)后，遠程打開電磁閥，氣源輸出方向換向，氣缸活塞向上運行，全程打開節(jié)流調(diào)壓閥，高壓泵的輸出壓力降至于2Mpa以下，完成一次壓力清洗工作。若再次清洗作業(yè)時，遠程關(guān)閉電磁閥，氣源輸出方向換向，氣缸活塞立即向下，關(guān)閉節(jié)流調(diào)壓閥至預先位置，高壓泵的輸出壓力至預先設(shè)定工作壓力。

4、當完成整個清洗作業(yè)工作以后，遠程打開電磁閥，氣源輸出方向換向，氣缸活塞向上運行，全程打開節(jié)流調(diào)壓閥，高壓泵的輸出壓力降至于2Mpa以下，完成整個清洗作業(yè)工作。

三、注意事項：

1、保持警惕。專心工作，疲勞、飲酒或服藥后請勿操作設(shè)備。在操作時，注意力不集中會導致嚴重的人身傷害。

2、隨時保持腳和身體的平衡，才能更好的控制清洗噴槍。

3、必須使用安全防護用品，在一定的情況下，請戴好防護面罩、防滑安全鞋、安全帽及其它保護。

4、在工作中如發(fā)現(xiàn)有泄露情況時，應立即停止工作，卸壓、停機以后進行檢修，不允許繼續(xù)再工作或帶壓檢修。

5、設(shè)備停止工作后，應及時關(guān)掉電源。

6、設(shè)備長期不用時，應進行防銹處理，先將余水排盡，再吸灌一次防銹油或防銹水，未涂漆的零件表面應涂機油防銹。