一、使用前的準(zhǔn)備工作
將泵安裝在水平位置，以便使油箱內(nèi)的油能充分潤(rùn)滑各部位，檢查高壓泵減速箱內(nèi)是否有足夠的潤(rùn)滑油,油面達(dá)到油標(biāo)中線(xiàn)，潤(rùn)滑油為GB443-89 L-AN6機(jī)械油或粘度相近的潤(rùn)滑油。
取下箱體前端有機(jī)玻璃蓋,檢查各螺紋連接有無(wú)松動(dòng),壓緊填料螺塞，避免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)碰撞，蓋上有機(jī)玻璃蓋。
檢查水箱內(nèi)的介質(zhì)是否清潔，并保證在使用中能及時(shí)補(bǔ)充,注意濾網(wǎng)不得露出液面。
檢查電動(dòng)機(jī)及啟動(dòng)開(kāi)關(guān)絕緣部位是否符合電器規(guī)程要求。
檢查并壓緊檢測(cè)系統(tǒng)中的高壓管線(xiàn)及各連接螺紋。
用手搬動(dòng)聯(lián)軸器，檢查傳動(dòng)部分有無(wú)別勁現(xiàn)象。
檢查壓力表是否完好。
二、操作規(guī)程
將調(diào)壓閥和手動(dòng)卸壓閥打開(kāi)（順時(shí)針關(guān)閉，逆時(shí)針打開(kāi)），啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，檢查空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)出水是否正常。
關(guān)閉手動(dòng)卸壓閥，緩慢調(diào)節(jié)調(diào)壓閥，觀察壓力表變化，當(dāng)壓力到達(dá)檢測(cè)壓力后停機(jī)保壓。也可選擇不停機(jī)，時(shí)刻注意壓力有無(wú)變化。
在保壓過(guò)程中觀察系統(tǒng)壓力有無(wú)下降，如有下降，檢查容器、單向閥或手動(dòng)卸壓閥有無(wú)泄露，并及時(shí)排除故障。
保壓過(guò)程完成后，打開(kāi)卸壓閥手輪，卸除系統(tǒng)內(nèi)壓力。
三、注意事項(xiàng)
吸入管路不允許漏氣，因?yàn)榭諝馕牍苈泛髸?huì)在泵內(nèi)產(chǎn)生氣蝕破壞和引起沖擊。
在試壓過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)有泄漏時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)并卸除系統(tǒng)內(nèi)壓力后進(jìn)行檢修，不允許在發(fā)現(xiàn)泄漏的后，仍繼續(xù)工作或帶壓檢修。
測(cè)試壓力不得超過(guò)泵的額定工作壓力。
四、泵的一般故障及排除方法
項(xiàng)目 | 故 障 現(xiàn) 象 | 產(chǎn) 生 原 因 | 排 除 方 法 |
1 | 電機(jī)不能啟動(dòng) | 電源斷電或線(xiàn)路故障 | 檢查電源及線(xiàn)路 |
2 | 液力端有撞擊聲 | 吸入管路問(wèn)題： 1.吸入管路內(nèi)有堵塞 2.吸入管路漏氣或密封不嚴(yán) 3.吸入液位低 4.進(jìn)排液閥磨損或卡滯 5.進(jìn)排液閥簧損壞 |
1.清理吸入管路 2.更換吸入管路或緊固連接管路 3.提高進(jìn)液高度或壓力 4.檢修進(jìn)排液閥（更換或研磨） 5.檢修進(jìn)排液閥簧 |
3 | 動(dòng)力端有撞擊聲 | 1. 十字頭銷(xiāo)或連桿磨損 2. 軸承磨損 3.柱塞、連接桿、十字頭連接松動(dòng) | 1.更換十字頭銷(xiāo)或連桿 2.更換軸承 3.找出松動(dòng)的地方并上緊 |
4 | 系統(tǒng)壓力上不去 | 1.柱塞密封副泄漏量過(guò)大 2.安全閥泄漏 3．泄壓閥泄露，關(guān)閉不嚴(yán) 4.壓力表?yè)p壞 | 1.更換柱塞或密封副填料 2.2.重新調(diào)整或更換安全閥芯、閥座 3．更換泄壓閥芯、閥座 4．更換新壓力表 |
5 | 調(diào)壓閥不能升 壓或不能關(guān)閉 | 調(diào)壓閥芯關(guān)閉不嚴(yán) | 更換調(diào)壓閥閥芯、閥座 |
6 | 停機(jī)后不能保壓或保壓效果不佳（排除被試容器泄露原因） | 1.單向閥、關(guān)閉不嚴(yán)
2.卸壓閥關(guān)閉不嚴(yán)
3.卸壓閥內(nèi)密封圈損壞 | 1．檢修單向閥閥芯、閥座（研磨或更換） 2．檢修卸壓閥芯、閥座（研磨或更換） 3.更換相應(yīng)O形密封圈 |
7 | 進(jìn)排液閥很快磨損或損壞 | 1.氣蝕（液力端中有撞擊聲） 2.腐蝕 3.磨損 | 1.見(jiàn)項(xiàng)目2的排除方法 2.檢查進(jìn)液介質(zhì)是否滿(mǎn)足要求 3.過(guò)濾進(jìn)液介質(zhì) |
8 | 柱塞填料壽命短 | 1.安裝不當(dāng) 2.填料箱松動(dòng) 3.柱塞磨損或銹蝕 4.進(jìn)液液體磨損 5.缸體內(nèi)無(wú)液體 6.輸送特殊介質(zhì)時(shí)填料型式不對(duì) 7.氣蝕（液力端有撞擊聲） | 1.重新安裝 2.緊固填料箱 3.更換柱塞 4.過(guò)濾介質(zhì) 5.檢查進(jìn)液是否正常 6.核對(duì)填料型式
7.見(jiàn)項(xiàng)目1的排除方法 |
9 | 油封泄漏 | 1.泵未平行安裝 2.油封磨損或損壞 3.傳動(dòng)箱內(nèi)油位太高 | 1.將泵平行安裝 2.更換新油封 4.將油位降至正確位置 |
10 | 傳傳動(dòng)箱內(nèi)溫度過(guò)高 | 1.潤(rùn)滑油過(guò)多或不足
2．潤(rùn)滑油被污染或變質(zhì) 3.潤(rùn)滑油不符合要求 | 1. 1.放出多余潤(rùn)滑油或加夠潤(rùn)滑油，使油位保持油位指示線(xiàn)位置 2.更換潤(rùn)滑油 3.使用合理潤(rùn)滑油 |
五、維修和保養(yǎng)
在泵停車(chē)后，觀察油窗，經(jīng)常檢查曲軸箱內(nèi)的油位，定期檢查潤(rùn)滑油的純凈情況，如油池內(nèi)臟物過(guò)多或有變質(zhì)時(shí)，必須及時(shí)換油及清理油池。
在運(yùn)行過(guò)程中，柱塞密封有少量泄漏是正常現(xiàn)象，如柱塞密封處泄露過(guò)大達(dá)不到所需工作壓力時(shí)，要及時(shí)更換柱塞密封副。
檢查所有聯(lián)結(jié)部位是否緊固和正確。
檢查所有油封是否泄漏。
高壓泵每500小時(shí)左右應(yīng)進(jìn)行一次大的檢修，應(yīng)檢查主要零部件，如曲軸、連桿、連桿瓦、十字頭、柱塞、柱塞密封副、閥組等，必要時(shí)更換新的零部件。
在冬季結(jié)冰地區(qū)使用，用后應(yīng)將泵內(nèi)及管路內(nèi)存水排盡。
高壓泵長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)進(jìn)行防銹處理，先將余水排盡，再吸灌一次防銹油或防銹水，未涂漆的零件表面應(yīng)涂機(jī)油防銹。
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