一、使用前的準(zhǔn)備工作：

1、使用本高溫高壓測試系統(tǒng)內(nèi)請詳細(xì)閱讀《使用說明書》和《工藝流程》，非操作人員不得開機操作。

2、檢查高壓泵傳動箱內(nèi)是否有足夠的潤滑油，油位是否達(dá)到傳動箱油標(biāo)中線位置。

3、檢查電源進線是否符合使用要求（本電源進線為三項四線制）

4、取下高壓泵箱體前端蓋板，檢查柱塞連接部位螺紋有無松動，連桿油封是否正常。

5、檢查并壓緊測試系統(tǒng)中的高壓管線及各連接螺紋。

6、檢查郵箱內(nèi)的導(dǎo)熱油是否清潔，并保證在使用過程中能及時得到補充，

7、檢查進氣油水分離器壓力表是否指示正常（出廠時工作壓力已經(jīng)調(diào)整為工作壓力0.6MPa）

8、在操作臺上將控制旋鈕打至“手動”位置，啟動“泵端閥”“截止閥”“卸荷閥”操作按鈕，檢查電磁閥及閥體氣缸動作是否正常，所有氣動截止閥為常開閥（斷電打開，通電關(guān)閉）

9、在操作臺上將控制旋鈕打止“手動”位置，按下“給油泵啟動”按鈕，觀察給油泵運行是否正常（運行正常時壓力為2-3kg,超過此壓力時，需要清洗過濾器或者更換濾芯，低于此壓力時，檢查郵箱是否有足夠的試壓介質(zhì)）。

10、在操作臺上將旋鈕打至“手動”位置，按下主泵“啟動”，觀察高壓泵運行是否正常（運行正常時，高壓出水均勻，若高壓硬管抖動比較厲害時，則高壓泵進油不正常，需要檢查進水閥組或進油過濾器）

11、觀察壓力表指示是否正常，壓力表和壓力傳感器是否在檢定有效期內(nèi)，并打開壓力測試軟件，進入主界面，觀察壓力傳感器的實時顯示壓力是否正常。

12、打開視頻監(jiān)視系統(tǒng)，鎖定監(jiān)控目標(biāo)。

13、打開壓力測試軟件，進入主界面，檢查傳感器的壓力顯示是否符合實際壓力。

二、操作過程

1、進入壓力測試系統(tǒng)軟件主界面，根據(jù)測試要求設(shè)置系統(tǒng)安全壓力，卸荷下降值及壓力下降合格值。

2、在琴架式操作臺上選擇手動或自動操作方式。

3、如采用手動測試時，將操作臺上的“自動/手動”按鈕打至手動位置

（1）按下給油泵按鈕，給油泵開始供油，依次按下“泵端閥”和相應(yīng)測試管路上“截止閥”、“卸荷閥”按鈕，截止閥通電打開，泵端閥和卸荷閥通電關(guān)閉，再按下主泵“啟動”按鈕，高壓泵開始工作，系統(tǒng)開始升壓，當(dāng)測試容器內(nèi)的壓力達(dá)到測試壓力后，依次按下主泵”停止”按鈕,給油泵按鈕，相應(yīng)管路上的截至閥按鈕，系統(tǒng)中的單向閥自動切斷高壓泵和測試容器之間的聯(lián)系，測試容器處于保壓狀態(tài)，觀察測試容器內(nèi)的壓力是否穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)。

（2）當(dāng)保壓過程完成，按下“卸荷閥”按鈕，卸除測試容器內(nèi)的壓力至安全目標(biāo)值以下。

4、如果采用自動測試，將操作臺上的“自動/手動”選擇按鈕打至自動位置。

（1）在測試界面中用鼠標(biāo)點一下“啟動”按鈕以及相應(yīng)管路上截至閥按鈕，給油泵開始動作供油，5秒以后泵端閥和卸荷閥斷電關(guān)閉，相應(yīng)的管路截至閥通電斷開，然后再3秒以后，高壓泵開始工作，系統(tǒng)開始升壓，當(dāng)測試容器內(nèi)的壓力達(dá)到設(shè)定壓力后，高壓泵停機（停機或不停機可選）泵端閥通電打開，卸除高壓泵輸出端的壓力，截至閥斷電關(guān)閉，系統(tǒng)中的單向閥自動切斷高壓泵和測試井口之間的聯(lián)系，測試容器處于保壓狀態(tài)，觀察測試容器內(nèi)的壓力是否穩(wěn)定在一定范圍之內(nèi)。

（2）當(dāng)保壓時間倒計時為零時，卸荷閥通電打開，卸除測試容器內(nèi)的壓力至安全壓力值。

（3）系統(tǒng)提示保壓過程中的壓力下降值是否符合檢測要求，然后提示對測試數(shù)據(jù)是否進行保存。

5、測試完畢后，確認(rèn)系統(tǒng)壓力已在卸荷下限值以下，完成一次壓力測試工作，斷開高壓硬管與測試容器之間的連接。

三、注意事項：

1、測試系統(tǒng)中的工控機只能作為壓力測試控制專用，不能安裝其它軟件，也不允許與外部設(shè)備交換數(shù)據(jù)。

2、測試壓力不得超過高壓泵、壓力傳感器、壓力表允許測試范圍，且高壓泵的最高工作壓力為160MPa。

3、緊急情況下，將操作臺上的“急?！卑粹o按下，整個系統(tǒng)處于斷電狀態(tài)；也可打開系統(tǒng)中的手動卸荷閥，卸除測試容器內(nèi)的壓力。

4、在工作中如發(fā)現(xiàn)有滲油或者漏油情況時，應(yīng)立即停止工作，卸除系統(tǒng)內(nèi)的壓力進行檢修，不允許繼續(xù)工作或帶壓檢修作業(yè)。

5、設(shè)備停止工作后，應(yīng)關(guān)掉設(shè)備總電源。