1試壓前的準備和檢查

1.1檢查液壓站油箱 YB -N32號抗磨油的液位，過濾器的清潔度，連接控制板上的主開關(guān)，各連接管線有無泄露。

1.2試壓泵減速箱內(nèi)加足N68號機械油，使油面達到油標上刻度線高度；柱塞箱內(nèi)加入N46號機械油，油面達到柱塞中心高度；檢查各傳動部分的連接螺栓有無松動；檢查水箱是否裝足常溫輸送介質(zhì)，介面應達到水標上限；扳動皮帶輪數(shù)轉(zhuǎn)，檢查整機運轉(zhuǎn)過程中，機構(gòu)有無阻卡或碰撞，同時檢查密封壓緊螺母有無松動。

1.3檢查液壓試壓機開關(guān)是否靈活，卡爪、電器線路是否完好。

2操作

2.1液壓控制系統(tǒng)運轉(zhuǎn)操作

2.1.1合上電源開關(guān)，按下電源控制鈕。

2.1.2擰緊卸荷閥開關(guān)。

2.2工件夾固設備操作

2.2.1按下設備兩端卡爪打開按鈕。

2.2.2根據(jù)要試的試壓件通徑和壓力等級，選擇對應的試壓盲板裝在夾緊油缸上，用螺釘固定，再裝上定位銷，人工清潔盲板上的墊環(huán)槽，并放上相應的密封墊環(huán)。

2.2.3吊上試壓件，試壓件端部中心孔對準定位銷，然后貼緊固定端墊環(huán)上，把試壓件放正，按移動端（前進）按鈕，開動移動端向試壓件另一端法蘭靠攏，讓法蘭中心孔對準定位銷，慢慢貼緊，按下（卡爪關(guān)）按鈕。

2.2.4分別按下設備兩端頂升按鈕，夾固工作完成。

2.3水壓控制系統(tǒng)操作

2.3.1系統(tǒng)加電正常后，工件試壓需要達到的目標壓力，可按 SET 鍵進行設定。

2.3.2當卡爪關(guān)閉，油缸夾緊后，通過一端水壓接頭向試壓件內(nèi)注水，

另一端水壓接頭打開以排出試壓件空氣。當水注滿后，關(guān)閉排氣接頭，操作人員撒出試壓池就可試水壓。

2.4試壓結(jié)束泄壓后，確定無壓力情況下，操作人員進入試壓池，先松開兩端的夾緊油缸，再分別打開卡爪。

2.5卡爪打開后，移動端往后退，再將吊起的試壓件向后面移動脫出定．位銷，試壓件即可吊離試壓機。

2.6試壓結(jié)束后，關(guān)閉卡爪、電源，卸掉動力源油壓。

3注意事項

3.1在試不同規(guī)格試壓件時，要正確安裝需用的盲板。

3.2電器控制箱不能受潮，試水壓時，注意水不能澆到電控箱內(nèi)，如浸水要干燥后再用，以免引起電器短路，燒壞電器原件。

3.3液壓站處于無人監(jiān)控狀態(tài)時，必須停機。

3.4操作中應特別注意高壓管端接頭破壞后傷人，嚴禁非操作人員進入試壓場地。

3.5嚴禁在高壓下裝拆附件和檢修，必須停機卸荷后進行。

3.6泵在遠行過程中，若有異常，應立即停機，待排除后，方可運行。

4維護保養(yǎng)

4.1液壓站液壓油一年或液壓系統(tǒng)正常工作六個月更換一次，同時清洗油箱及吸油管路，并防止水分和雜質(zhì)混入油中或管路內(nèi)。

4.2試壓泵潤滑油在初運轉(zhuǎn)一個月后應更換一次，以后每半年定期換油，同時清洗曲軸箱；潤滑油及水箱中的試壓介質(zhì)必須保持清潔，不允許有污物和其它雜物。

4.3每日應檢查油管線有無損傷，龜裂等現(xiàn)象，如有應及時更換，保持試壓機的清潔。

4.4試壓后應及時對密封墊環(huán)槽進行保養(yǎng)，對未試壓盲板的定位銷、密封墊環(huán)槽、試壓接頭進行檢查和保養(yǎng)。

4.5每次試壓結(jié)束，卡爪關(guān)閉后必須泄掉控制油壓，避免活塞盤根長期受壓導致?lián)p壞，或者活塞限位裝置損壞。

4.6每年對卡爪進行一次探傷檢查。