高壓橡膠管脫芯試壓一體裝置（適用于膠管生產廠家）：由海普專用壓力測試系統(tǒng)、電氣控制柜、大流量電動試壓泵、小流量高壓電動試壓泵、高壓自控閥匯、低壓強制進水過濾裝置、不銹鋼水箱、鋼結構野營房、液壓膠管工裝夾具等組成，泵房高壓區(qū)域與操作臺、液壓工裝夾具相互隔開，安全可靠。該套裝置用于鋼絲纏繞管生產過程中，分離出膠管軟芯及脫完芯后的膠管做密封耐壓測試。

設計依據(jù)：

（1）GB/T10544-2003 鋼絲纏繞液壓橡膠軟管和軟管組合件

（2）JB/T9089-1999試壓泵標準

一體機具備的功能：

（1）具有人工加壓或自動加壓功能，或者欠壓補償功能。

（2）壓力測試范圍內可設置分段試驗程序（最多5段），加壓時系統(tǒng)將自動升壓、停機、保壓。

（3）系統(tǒng)具有自動卸荷功能，高壓泵自動卸荷、容器自動卸荷、急停和超壓自動卸荷功能。

（4）壓力測試過程中預設的保壓時間可自由設定（單位秒）。

（5）具備實時壓力顯示、曲線顯示、工作狀態(tài)顯示等功能。

（6）壓力試驗機具有記憶功能，可以儲存測試參數(shù)及結果。

（7）具有系統(tǒng)超壓、故障狀態(tài)反饋等狀態(tài)的報警功能。

（8）具有對試驗容器在保壓階段中的保壓狀態(tài)作出自動判別功能。

根據(jù)試驗操作規(guī)程做好高壓軟管壓力測試前的各項準備工作。

=>在操作臺上選擇試壓旋鈕，然后選擇手動或自動控制旋鈕，在操作界面上設置好各項試驗目標參數(shù)（包括安全壓力）。

=>當選擇手動時，啟動高壓泵，高壓泵運行指示燈亮，高壓泵泵端卸荷閥、容器卸荷閥通電關閉，當系統(tǒng)內的壓力達到試驗壓力時，高壓泵停機，高壓泵泵端卸荷閥斷電打開，卸除高壓泵輸出壓力，測試容器處于保壓狀態(tài)。

=>選擇手動時，當保壓時間達到設定值以后，容器卸荷閥斷電打開，卸除試驗容器內的壓力，完成一次壓力測試工作。

=>當選擇自動時，高壓泵啟動，高壓泵運行指示燈亮，5秒以后高壓泵泵端卸荷閥、容器卸荷閥通電關閉，當試驗容器內的壓力達到設定值時（在測試范圍內可任意設定），高壓泵泵端卸荷閥斷電打開，卸除高壓泵的輸出壓力，保壓單向閥自動切斷測試容器與高壓輸出端之間的聯(lián)系，高壓泵可以選擇停機或不停機，若選配氣動截止閥時，延時1秒（時間可選擇）以后，氣動截止閥通電關閉，測試容器處于強制保壓狀態(tài)。

=>當保壓時間達到設定值以后，容器卸荷閥斷電打開，卸除試驗容器內的壓力，完成一次壓力測試工作。

=>完成試驗工作以后，可以打印出檢測報告（曲線或報表），并對測試結果進行判斷并提示是否儲存，便于以后查詢。

根據(jù)試驗操作規(guī)程做好高壓軟管脫芯前的各項準備工作。

=>在操作臺上選擇脫芯旋鈕，然后選擇手動或自動控制旋鈕，在操作界面上設置好各項試驗目標參數(shù)（包括安全壓力）。

=>在脫芯參數(shù)里面設置脫芯最高壓力，當系統(tǒng)實時壓力大于設定值時，如果膠管還未脫芯，系統(tǒng)將強行停止脫芯，避免壓力過大爆管和人生危險。

=>實時壓力/脫芯壓力：當顯示值達到100%時，即系統(tǒng)實時壓力大于脫芯上限設定值，系統(tǒng)將強行停止脫芯，在實際操作中可以根據(jù)顯示值，調大后調小脫芯上限值和頻率，使膠管順利脫芯。

=>手動調節(jié)頻率：用于脫芯時改變泵流量。

液壓工裝：

夾緊工作原理：將膠管兩端分別插到芯嘴上，一端為通孔，一端為盲孔，按下加緊按鈕，液壓卡盤啟動，將膠管兩頭分別加緊。

夾緊技術要求：

（1）液壓卡盤應能夠提供足夠大的夾緊力，該夾緊力應滿足在100MPa水壓下，夾緊部分不泄漏。

（2）兩套夾具的夾緊同步，確保在夾緊膠管時，芯嘴不出現(xiàn)受力變形。

（3）膠管兩端夾緊動作完成后，綠色指示燈亮，提示可進行下步操作。

（4）液壓夾緊力可以調整大小，夾緊動力源為液壓。

（5）提供零件：夾具兩套，芯嘴根據(jù)用戶需求配置。

脫芯工作范圍：長度小于或等于300米，直徑Ф6mm至Ф25mm之間高壓膠管軟芯脫芯；

試壓工作范圍：小于100MPa，最小內徑不小于Ф6mm。最大內徑不小于Ф76mm；